熱收縮膜包裝機常見的故怎樣避免?一文帶你了解
第一檢查薄膜切刀,它的性能關(guān)系到切膜的封口以及粘合的程度,主要的原因就是切刀的壓力,壓力控制很重要,要經(jīng)常檢查上面彈簧是否存在卡住或者緊繃的情況。還要注意檢查切刀的溫度,正常情況下膜的切口應(yīng)該是平整的,另外要定期檢查切刀上有沒有殘留附著物和缺口,做好保養(yǎng)工作。
第二檢查收縮室的熱風溫度,溫度過低膜的表面會起皺紋,溫度過高膜的表面會出現(xiàn)霧化模糊的情況,直接影響包裝效果。所以溫度低時要調(diào)高風機溫度或者調(diào)低傳送速度,溫度過高時反向調(diào)整。還要注意風力的大小,假如風力過大,會使膜走位或者偏離,這樣在收縮的時候自然會不平整,其次有些產(chǎn)品在受熱的過程中,會輕微變形,這也是一個值得注意的地方。
第四檢查熱收縮膜的質(zhì)量,市場上的熱縮膜質(zhì)量魚龍混雜,部分熱縮膜因為質(zhì)量過差導(dǎo)致包裝效果不好,這也是起皺的原因之一。還要注意膜上透氣孔的數(shù)量,透氣孔太少的話熱空氣無法短時間內(nèi)排出,容易出現(xiàn)脹氣的情況。